Pneumatische Stanzbearbeitung

Oct 22, 2019

Pneumatische Stanzmaschine

Das vom Kompressor erzeugte Hochdruckgas wird verwendet, um das komprimierte Gas über die Rohrleitung zum Magnetventil zu liefern, und der Betrieb des Magnetventils wird durch den Fußschalter gesteuert, um den Betrieb und die Rückkehr des Zylinders zu steuern, wodurch das erreicht wird Zweck des Stanzens. Die Druckluft kann im Gasspeicher gespeichert und jederzeit entnommen werden, sodass der Motor keine Leerlaufenergie verschwendet. Die Verwendung des Zylinders als Arbeitskomponente und die Verwendung des Magnetventils als Steuerelement vereinfachen den Aufbau der Maschine, die Ausfallrate ist gering, die Sicherheit ist hoch, die Wartung ist einfach, die Wartungskosten sind niedriger. und die Produktionseffizienz ist hoch. Die 220-V-Stromversorgung dient zur Steuerung des Magnetventils und die Bedienung ist einfach und bequem.

 

Geräteprinzip

1. Mit Druckluft als Energiequelle ist es hocheffizient und einfach zu bedienen, mit einfacher Struktur und minimalem Wartungsaufwand.

2. Im Standby-Modus des Hydrauliksystems entstehen keine Geräusche, was den Stromverbrauch und die Produktionskosten senken kann.

3. Höhe, Geschwindigkeit, Hub, Druck und Stempelzeit können je nach Produkt oder Form beliebig angepasst werden.

4. Mit der Anti-Rotations-Führungsstange und der Führungsplatte ist die Präzision hoch und es kann sich an Hochgeschwindigkeits-Präzisionsstanzen anpassen.

5. Optionale Zweihandsteuerung oder Treten. Sorgen Sie für die persönliche Sicherheit des Bedieners.

6. Nehmen Sie ein Mikrocomputer-Steuerungssystem an. Der Modus kann manuell, halbautomatisch und vollautomatisch sein.

Heizformen, Temperaturregelung und Drucksensoren können hinzugefügt werden.

Durch den einfachen Aufbau und die pneumatische Technologie kann ein Luftkompressor für mehrere Pneumatikgeräte gleichzeitig verwendet werden.

Die Stanzmaschine arbeitet energieeffizienter als die elektrische Stanzmaschine. Reduzieren Sie den Stromverbrauch. Einfache Bedienung, Sicherheit

Der Volltyp ist hoch und der Fußschalter dient zur Steuerung des Magnetventils. Der Aufbau ist einfach, die Ausfallrate ist gering und die Produktionseffizienz wird verbessert.

 

Anwendungsbereich

Anpassung an die Elektronik-, Instrumenten-, Instrumenten-, Kamera-, Schmuck-, Hardware- und Bekleidungs-, Schuh- und Hutindustrie; kann dünne Platten, Bänder, Spulen schneiden, stanzen, stanzen, formen, biegen, nieten usw.; geeignet für NE-Metalle Bearbeitung von Kunststoffteilen etc.

 

Hintergrundtechnik

Derzeit werden im Stanzbereich verschiedener Metall- und Nichtmetallrohre und -platten die meisten davon mit elektrischen Stanzmaschinen fertiggestellt. Die elektrische Stanzmaschine weist nicht nur eine große Lärmbelästigung auf, sondern auch ihre komplizierten Strukturkomponenten verursachen hohe Kosten, schwierige Wartung und hohe Wartungskosten. Der Körper ist schwer und verbraucht viel Kraft. Der Betrieb ist kompliziert, die Ausfallrate hoch und das Sicherheitsrisiko groß. Die pneumatische Stanzmaschine ist relativ hygienisch und sauber! Durch den Einsatz fortschrittlicher optoelektronischer Schutztechnologie können die Sicherheitsleistung, die Computerzählung und die Programmkoordination erheblich gesteigert, ein unbeaufsichtigter Verarbeitungsablauf erreicht und die Arbeitseffizienz erheblich verbessert werden.

 

Wirkprinzip

Das vom Kompressor erzeugte Hochdruckgas wird verwendet, um das komprimierte Gas über die Rohrleitung zum Magnetventil zu liefern, und der Betrieb des Magnetventils wird durch den Fußschalter gesteuert, um den Betrieb und die Rückkehr des Zylinders zu steuern, wodurch das erreicht wird Zweck des Stanzens. Die Druckluft kann im Gasspeicher gespeichert und jederzeit entnommen werden, sodass der Motor keine Leerlaufenergie verschwendet. Die Verwendung des Zylinders als Arbeitskomponente und die Verwendung des Magnetventils als Steuerelement vereinfachen den Aufbau der Maschine, die Ausfallrate ist gering, die Sicherheit ist hoch, die Wartung ist einfach, die Wartungskosten sind niedriger. und die Produktionseffizienz ist hoch. Die 220-V-Stromversorgung dient zur Steuerung des Magnetventils und die Bedienung ist einfach und bequem.