Produktivitäts-Master verkörpert digitale Fertigung

„In der Tat gibt es heute auf dem Weltmarkt viele Herausforderungen, insbesondere in der Fertigung. Diese Herausforderungen bieten jedoch die Möglichkeit, die Entwicklung von Digitalisierungskonzepten zu beschleunigen, wie wir sie im Productivity Master sehen “, sagte Nigel Dawson, Leiter Business Development Electric Automation bei Festo.

Der Productivity Master ist ein modulares Demonstrationssystem zur Erzeugung personalisierter USB-Speichersticks. Das System, im Wesentlichen eine Produktionslinie mit einer Reihe von Fertigungs- und Handhabungsstationen, erreicht einen automatisierten Spagat zwischen Massenproduktion und Individualisierung eines fertigen Produkts. Pneumatische und elektrische Komponenten, Achsmechanik, Antriebe und Software sind als vollständige Automatisierungsplattform geplant, ein integriertes und praktisches System zur Verknüpfung aller Festo-Engineering-Tools, -Produkte, -Hardware und -Software. Diese Konsistenz spart Benutzern viel Zeit von der Planung bis zur Inbetriebnahme - und erhöht die Prozesssicherheit - da alles mit nahtloser Konnektivität und Industrie 4.0-Kompatibilität zusammenpasst. Es zeigt, wie sich die Automatisierungstechnologie in Kombination mit der Digitalisierung entlang der Wertschöpfungskette entwickeln wird, erklärte Dawson.

Beispielsweise verwendet der Productivity Master ein Cloud-basiertes Konzept zur Registrierung und Speicherung von Kundendaten, die den Datenschutzbestimmungen entsprechen. Kunden können dasselbe Konzept verwenden, um die Arbeitskosten zu senken und Prozesse zu koordinieren. Das IoT-Gateway von Festo verbindet die Maschine sicher mit der Cloud, sodass Bediener nicht nur Produktionsdaten aus der Cloud abrufen, sondern auch remote auf die Diagnosedaten der Maschine zugreifen können, selbst wenn sie Hunderte von Kilometern entfernt in einem Heimbüro sitzen.

Festo-Kunden profitieren bereits von diesen Konzepten. Trotz des derzeit herausfordernden Marktes gibt es einige Bereiche, in denen die Produktivität im Jahr 2020 explosionsartig gestiegen ist, erklärte Dawson. „Zum Beispiel in der Maskenherstellung und in Maschinen für den Life-Science-Bereich für Dinge wie Impfstoffforschung und Massentests, die dramatisch gewachsen sind.

„Diese beiden unterschiedlichen Anwendungen haben sehr unterschiedliche Anforderungen. Eine davon ist die Massenproduktion, wie z. B. der Maskenbereich, in dem es wichtig ist, die Maschine zu betrachten und tatsächlich zu sehen, welche Diagnose- und Wartungsdaten erforderlich sind, um die Verfügbarkeit zu maximieren und Fehler vorherzusagen, selbst wenn der Bediener und der Wartungstechniker arbeiten aus der Ferne. Bei der anderen Anwendung geht es um kleinere Chargengrößen, das Anpassen dieser Chargengrößen und das präzise Sammeln von Big Data - besonders wichtig in der Life-Tech-Branche “, sagte er.

„Während Produkte wie Masken und Impfstoffproben klein und leicht sind, spielt es beim Productivity Master keine Rolle, ob das Produkt ziemlich schwer ist und 100 kg wiegt“, fuhr er fort. Das System bietet eine Mischung aus pneumatischer und elektrischer Automatisierung, von Durchflusssensoren und pneumatischen Mini-Slides bis hin zu Servoantrieben und elektrischen kartesischen Robotern. Die Art und Weise, wie diese Produkte miteinander verbunden sind, ermöglicht eine echte Digitalisierung. Durch die Nutzung branchenüblicher Netzwerke wie EtherCAT, OPC-UA, IO Link und MQTT kann Festo einen nahtlosen Datenstrom von einzelnen Sensoren zu Remote-E / A, Servodrives, Controllern und der Cloud erstellen. „Dieser technologieneutrale Ansatz hat erhebliche Auswirkungen auf Energieeffizienz und Nachhaltigkeit“, fügte Dawson hinzu.

Die Maschine wurde in der einheitlichen technischen Umgebung von Festo entwickelt. Dies ermöglicht Designern und Entwicklern, weltweit zusammenzuarbeiten. Mit dem Festo Handling Guide Online HGO können Benutzer beispielsweise 1D / 2D- oder 3D-Portale in nur drei Schritten auswählen und dimensionieren. Für eine schnelle und einfache Programmierung, Konfiguration und Inbetriebnahme in einer gemeinsam genutzten virtuellen Umgebung verwenden sie die Festo Automation Suite. Mit den Entwicklungen in der künstlichen Intelligenz erweitert Festo Konzepte wie digitale Typenschilder, digitales Twinning und AI-gesteuerte Vorhersagen der Maschinenzustände für die Fernwartung.