Japans führende CNC-Werkzeugmaschinen setzten 3D-Druckvorrichtungen ein. Folgen wir dem Trend?

Herr Daniel O'Connor, Redakteur der TCT Group, besuchte die britische Zentrale des Matsuura Machinery Manufacturing Institute. Als Standort des größten fünfachsigen Bearbeitungszentrums in Großbritannien bietet Matsuura Machinery seinen Kunden nicht nur Metall-3D-Druckgeräte, sondern bedient derzeit auch viele 3D-Druckgeräte. Daniel wird Kunden mit der maschinellen Bearbeitung darüber versorgen, wie das CNC-Bearbeitungszentrum von Matsuura 3D-Drucktechnologie einsetzt. Dienstleistungen für Interviews.

CNC Center kauft 3D-Drucker aus Kunststoff. Warum?

Im März 2018 kaufte Matsuura UK erstmals die 3D-Druckausrüstung von HP. Zu dieser Zeit waren viele Leute über den Kauf sehr verwirrt. Warum kaufte ein für die CNC-Metallbearbeitung berühmtes Unternehmen eine 3D-Druckausrüstung aus Kunststoff? Später stellte sich heraus, dass die MJF-Technologie (Multi-Jet Melting) von HP aufgrund des Verständnisses von Songpu Machinery für die Bedürfnisse der Kunden von Schwermaschinen und der CNC-Bearbeitung eine neue Lösung für den Markt darstellen kann.

Das größte Hindernis zur Verbesserung der Laufzeit von Werkzeugmaschinen ist das Einstellen und Umschalten des Spannsystems. Die traditionelle Werkstückaufnahme besteht aus Metall und hat einen Fertigungszyklus von bis zu zwei Wochen. Bei Kunden, die eine schnelle Reaktion benötigen, wird dies zum Engpass beim NC-Fräsen.

"Anfangs wollten wir nur geschmolzene Teile mit mehreren Düsen für die Probeherstellung von Vorrichtungen verwenden", sagte Peter Harris, Add-On-Produktionsleiter von Matsuura Machinery. "Wir haben jedoch die Geschwindigkeit des HP4200 Multi-Jet-3D-Druckers mit Autodesk Fusion 360-Software erlebt. Wir haben eine Reihe von Werkstückspannvorrichtungen für das MX-850-Fünf-Achsen-NC-Bearbeitungszentrum angepasst und entwickelt, um mit der HP-Druckvorrichtung zusammenzuarbeiten."

Die Vorrichtung ist relativ billig (nur 50% der CNC). Verglichen mit der herkömmlichen Vorrichtung ist das Gewicht der Vorrichtung recht gering, was bedeutet, dass die mechanische Halterung des Produkts mehr Gewicht tragen kann, und was noch wichtiger ist, dass die Herstellungsgeschwindigkeit offensichtlich höher ist. "Mithilfe des 3D-Drucks können Sie in 48 Stunden entwerfen, drucken, CNC eingeben und benutzerdefinierte Teile für Ihre Kunden bearbeiten", sagte Peter. Dies dauerte normalerweise zwei Wochen zuvor.

Welche Bearbeitungszentren müssen mit 3D-Druckgeräten ausgestattet werden?

"Es ist nicht so, dass es 100% der traditionellen Geräte ersetzt. Es ist verrückt", erklärte Peter. "Wir beweisen jedoch, dass der 3D-Druck leistungsstark und vielseitig ist. Für einige Anwendungen mit speziellen Produktionsanforderungen kann MJF eine echte Alternative darstellen.

Eine weitere Analyse zeigt, dass der Hauptvorteil von MJF in der Notwendigkeit einer schnellen Reaktion einzelner oder kleiner Chargenteile liegt, während die Herstellungsgröße nicht zu groß sein kann. Die Druckgröße des HP 4200 beträgt 380 mm * 284 mm * 380 mm

Das 5-Achs-Synchronsteuerungs-Bearbeitungszentrum MX-850 kann Teile mit einem Durchmesser von 850 mm x 450 mm schneiden, während das MX-850 selbst als mittelgroßes Bearbeitungszentrum positioniert ist. Daher ist es nicht schwer zu erkennen, dass die Konfiguration des 3D-Drucks eine gute Lösung ist, wenn die Kunden des Verarbeitungswerks kleine und mittlere Werkstücke bestellen und dies dringender ist.

Darüber hinaus ist Matsuura Machinery mit DyeMansion-Nachbearbeitungsgeräten ausgestattet, um die Vorrichtung weiter zu reinigen.