FIPA entwickelt ein Greifersystem zum Entfernen von Schutzfolien für die Blechbearbeitung

Das FIPA-System wurde für die Foilpuller GmbH, ein Unternehmen für die Verarbeitung von Edelstahlblechen mit Sitz in Bobingen, entwickelt und kombiniert Vakuum-Saugnäpfe mit langer Lebensdauer und hoher Haltekraft mit druckregulierenden, luftsparenden Kompakt-Ejektoren, um ein zuverlässiges, rutschfestes Blechhandling für zu gewährleisten das Foilpuller-System. Der CNC-gesteuerte Foilpuller mit einer Zykluszeit von 30 bis 45 Sekunden und FIPA EOAT- und Vakuumtechnologie automatisiert das Ablösen von Metallblechen für weiße Ware, eliminiert mühsame Handarbeit und spart bis zu 97% Betriebskosten über Standard-Vakuumerzeuger.

Der patentierte Foilpuller automatisiert die Bearbeitung von Blechen in Standardgrößen von 1 x 2,5 m mit FIPA-Flachsaugern und Kompakt-Ejektoren, um einzelne Blechteile in einem bestimmten Stapel an der Abholstelle abzusaugen. Die Saugnäpfe verhindern ein Wackeln, während ein Vakuumshuttle das Blatt zu einem Arbeitstisch befördert, wo ein Schneidrad den Schutzfilm auf der Oberfläche des Blatts leicht einschneidet. Durch das präzise gesteuerte Schneiden schneidet das Rad nur dort, wo die Folie entfernt werden muss, um Beschläge, Scharniere, Ausschnitte und Schweißarbeiten zu ermöglichen. Der Rest der Schutzfolie bleibt erhalten. Ein Schaber entfernt dann den geritzten Film, um eine rückstandsfreie Oberfläche freizulegen, bevor das FIPA-Greifersystem den Bogen zur weiteren Verarbeitung in einen zweiten dafür vorgesehenen Stapel legt.

„Der Foilpuller mit der EOAT- und Vakuumtechnologie von FIPA hat bereits mit mehr als 100.000 erfolgreich verarbeiteten Bögen die außergewöhnliche Zuverlässigkeit seines Dauerbetriebs unter Beweis gestellt“, sagte Rainer Mehrer, Präsident von FIPA. „Unsere Ingenieure haben bei der Entwicklung des neuen Systems eng mit der Foilpuller GmbH zusammengearbeitet und sie von der ersten Beratung über die Projektierung, Entwicklung und Konstruktion bis hin zur Inbetriebnahme unterstützt.“

Die im Foilpuller eingesetzten Flachsauger der Serie SM-F verfügen über eine flexible Dichtlippe für einen optimalen, rutschfesten Kontakt mit Blech und sind für nahezu alle gängigen Metalloberflächen geeignet, einschließlich flachem oder strukturiertem Edelstahl, lackiertem Stahl, beschichtet Platten und bedruckter Film. Die Verstärkungsrippen der Serie bieten ein hohes Maß an Rutschfestigkeit, absorbieren effektiv die hohen Seitenkräfte, die durch Manöver wie das Umkippen von Blechen entstehen, und verhindern unerwünschte Tiefzieheffekte, die dünne Bleche verformen könnten. Die aus silikonfreien NBR-Materialien mit einer Härte von 60 ° Shore A gefertigten Saugnäpfe verfügen außerdem über ein Anschlussgewinde aus vulkanisiertem Aluminium (in verschiedenen Optionen erhältlich), das sowohl die Leckage minimiert als auch selbst bei dynamischen Greifzyklen einen festen Sitz gewährleistet.

Die robusten Kompakt-Ejektoren der EMA-Serie kombinieren eine druckregelnde, energiesparende Funktion mit einer elektronischen Luftsparfunktion, um eine hervorragende Betriebseffizienz für den Foilpuller zu erzielen. Die Ejektoren wurden entwickelt, um maximale Energieeinsparungen zu erzielen, ohne die Gesamtleistung zu beeinträchtigen. Sie versorgen eine Venturi-Düse mit Druckluft, um ein Vakuum zu erzeugen, sodass der aufgesetzte Saugnapf das Werkstück schnell greifen kann. Ein Vakuumschalter überwacht kontinuierlich das Vakuumniveau, um die Lufteinsparungen zu steuern, und löst das Signal „Gegenstand gegriffen“ bei der ersten Vakuumschwelle (V1, 65%) aus, sodass die geplante Übergabe des Gegenstands stattfinden kann. Wenn das Vakuum den zweiten Grenzwert (V2, 75%) erreicht, unterbricht der Ejektor die Druckluftversorgung der Venturi-Düse und reduziert den Energieverbrauch auf Null. Das Vakuum wird durch ein geschlossenes Rückschlagventil aufrechterhalten und hält das Werkstück ohne zusätzlichen Energieaufwand zuverlässig fest, bis die natürlich auftretende Leckage die Vakuumschwelle schließlich wieder auf 65% senkt. Ab diesem Punkt erzeugt der luftsparende Regelkreis kurzzeitig ein neues Vakuum, bis die 75% -Schwelle wieder erreicht ist. Sobald der Objekttransfer abgeschlossen ist, erzeugt das Abblaseventil des Auswerfers einen manuell einstellbaren Luftstrahl, um das Blech schnell freizugeben.