Druckluftfehler: Der Quick Tool Test

Ein Hersteller von Glasfaserteilen hatte Probleme mit seinen Werkzeugen. Trotz wiederholten Austauschs funktionierten die Schleif- und Schneidwerkzeuge einfach nicht gut. Ihnen fehlte die Energie und sie verursachten eine verringerte Produktivität. Der Werkzeuglieferant wurde kontaktiert, um eine akzeptable Lösung zu finden. Er wiederum wandte sich an einen Druckluftprüfer, um zu prüfen, ob etwas getan werden konnte.

Der Prüfer machte einen kurzen Durchgang und entdeckte einige offensichtliche Probleme. Das Anlagenpersonal schien einziehbare 50- und 100-Fuß-Schlauchtrommeln zu lieben - weil die Werkzeugschläuche alle schön aufgerollt und vom Boden abgehoben waren. Um die Flexibilität und die einfache Verbindung zu erhöhen, haben sie diese Rollen mit zwei 1/4-Zoll-Anschlüssen an das Hauptrohrsystem angeschlossen. Schnellkupplungen an jedem Ende eines Verbindungsschlauchs. Einige der Schläuche waren etwas zu kurz, so dass ein anderer Schlauchabschnitt mit 1/4-Zoll angeschlossen wurde. Schnellkupplungen. Und am Ende des Schlauchs wurde ein weiterer Schnellkuppler verwendet.

Der Luftprüfer stellte eine einfache Testverbindung her, ein T mit einem Manometer, um festzustellen, wie viel Druck das Werkzeug tatsächlich bekam, wenn es lief. Bei ausgeschaltetem Werkzeug und ohne Durchfluss im Schlauch betrug der Druck 118 psi. Bei gedrücktem Abzug betrug der Druck am Werkzeug 44 psi. Für eine ausreichende Leistung benötigt dieses Werkzeug einen Betriebsdruck über 90 psi.

Es wurde ein Experiment durchgeführt, bei dem nur eine Schnellkupplung mit vollem Durchfluss am Werkzeug verwendet wurde, wobei der Schlauch der gleichen Größe, aber die Schlauchtrommel entfernt wurde. Alle anderen Verbindungen wurden durch Standardverschraubungen mit Gewinde ersetzt. Dieses Mal, als der Werkzeugauslöser gedrückt wurde, fiel der Druck am Werkzeug auf 92 psi, was immer noch einen signifikant hohen Druckabfall von 26 psi darstellt, aber genug, um eine ordnungsgemäße Werkzeugleistung zu ermöglichen. Die Mitarbeiter mochten die Leistung so gut, dass sie es dem Prüfer verweigerten, seine Vollstromverbinder zu entfernen.

Es ist geplant, auf Schläuche unterschiedlicher Größe aufzurüsten, die auf das angeschlossene Werkzeug abgestimmt sind und eine Zieldruckdifferenz von weniger als 10 psi aufweisen. Durch diese Verbesserung kann der Kompressordruck um 10 psi abfallen, wodurch Luftkompressorleistung (jede Reduzierung um 2 psi spart 1% Leistung) und künstlicher Bedarf (jede Reduzierung um 1 psi reduziert den Durchfluss um etwa 0,9%) eingespart werden.

Ein schneller Tester aus Teilen mit einem Gesamtwert von weniger als 100 US-Dollar kann Tausende von US-Dollar einsparen.