Was müssen Sie über das Dichtungsmaterial von Magnetventilen wissen?

Es gibt drei am häufigsten verwendete Dichtungsmaterialien für Magnetventile. Hier einige Einführungen:

1, Nitril-Butadien-Kautschuk (NBR)

Acrylnitril-Butadien-Kautschuk wird durch Emulsionspolymerisation von Butadien und Acrylnitril gewonnen und hauptsächlich durch Niedertemperatur-Emulsionspolymerisation hergestellt. Es verfügt über eine ausgezeichnete Ölbeständigkeit, hohe Verschleißfestigkeit, gute Hitzebeständigkeit und starke Haftung. Die Nachteile sind eine schlechte Kältebeständigkeit, eine schlechte Ozonbeständigkeit, eine schlechte elektrische Leistung und eine geringe Elastizität.

Darüber hinaus verfügt es über eine gute Wasserbeständigkeit, Luftdichtheit und eine hervorragende Klebeleistung. Es wird häufig bei der Herstellung verschiedener ölbeständiger Gummiprodukte, verschiedener ölbeständiger Unterlegscheiben, Dichtungen, Hülsen, Weichverpackungen, Weichgummischläuchen, Druck- und Färbegummiwalzen, Kabelgummimaterialien usw. verwendet und ist zu einem unverzichtbaren Gummiband geworden Material in der Automobil-, Luftfahrt-, Öl-, Kopier- und anderen Industrie.

NBR verfügt über eine hervorragende Ölbeständigkeit und ist hinsichtlich der Ölbeständigkeit an zweiter Stelle nach Polysulfidkautschuk und Fluorkautschuk und verfügt über Verschleißfestigkeit und Luftdichtheit. Der Nachteil von NBR besteht darin, dass es nicht beständig gegen Ozon und aromatische, halogenierte Kohlenwasserstoffe, Ketone und Esterlösungsmittel ist und nicht für Isoliermaterialien geeignet ist.

Hauptanwendungen: NBR wird hauptsächlich für ölbeständige Produkte wie ölbeständige Rohre, Bänder, Gummimembranen und große Ölbeutel usw. verwendet. Es wird häufig zur Herstellung verschiedener ölbeständiger Formprodukte wie O-Ringe, Öldichtungen usw. verwendet. Lederschalen, Membranen, Ventile, Bälge usw. werden auch für Gummiplatten und verschleißfeste Teile verwendet.

2, Ethylen-Propylen-Dien-Monomer (EPDM)

EPDM ist ein Terpolymer aus Ethylen, Propylen und nicht konjugiertem Dien. Die kommerzielle Produktion begann 1963. Der weltweite Jahresverbrauch beträgt 800.000 Tonnen. Die wichtigsten Eigenschaften von EPDM sind seine hervorragende Oxidationsbeständigkeit, Ozonbeständigkeit und Erosionsbeständigkeit. Da EPDM zur Familie der Polyolefine gehört, verfügt es über hervorragende Vulkanisationseigenschaften. Von allen Kautschuken hat EPDM das niedrigste spezifische Gewicht. Es kann eine große Menge Füllstoff und Öl aufnehmen und hat keinen großen Einfluss auf die Eigenschaften. Daher können damit Gummimischungen zu geringen Kosten hergestellt werden.

Molekulare Struktur und Eigenschaften

Struktur: EPDM ist ein ternäres Copolymer aus Ethylen, Propylen und nicht konjugiertem Dien. Diene haben eine besondere Struktur, nur eine der beiden Bindungen kann copolymerisiert werden und als Querkette werden hauptsächlich ungesättigte Doppelbindungen verwendet. Eine andere ungesättigte Kette ist nicht die Hauptkette des Polymers, sondern nur die Seitenkette. Die Hauptpolymerkette von EPDM ist vollständig gesättigt. Diese Eigenschaft ermöglicht es EPDM, Hitze, Licht, Sauerstoff und insbesondere Ozon zu widerstehen. EPDM ist im Wesentlichen unpolar, beständig gegen polare Lösungen und Chemikalien, weist eine geringe Wasseraufnahme auf und ist gut isolierend.

Merkmale: 1. Elektrische Leistung; 2. Elastizität; 3. Haftung; 4. Geringe Dichte und hohe Fülleigenschaft; 5. Die Leistung der Super-Heißwasserbeständigkeit; 6. Wasserdampfbeständigkeit; 7. Alterungsbeständigkeit; 8. Korrosionsbeständigkeit.

3, Viton-Fluorkautschuk (FKM)

Der fluorhaltige Kautschuk weist je nach Fluorgehalt, dh der Monomerstruktur, verschiedene Typen auf; Derzeit wird Fluorkautschuk mit weit verbreitetem Hexafluoridsystem von der Firma DuPont als „Viton“-Ware gelistet. Die Hochtemperaturbeständigkeit ist besser als die von Silikonkautschuk... Chemikalienbeständigkeit, die meisten Öle und Lösungsmittel (außer Ketone und Ester), Wetterbeständigkeit und Ozonbeständigkeit sind gut, aber die Kältebeständigkeit ist schlecht; Im Allgemeinen wird es häufig in Dampfturbinen, B- und anderen Produkten sowie zur Abdichtung von Teilen von Chemieanlagen eingesetzt. Der Temperaturbereich beträgt -20 Grad ~ 260 Grad, und der Niedertemperaturtyp kann bis zu -40 Grad verwendet werden, aber der Preis ist hoch.