Was sind die häufigsten Fehler an Regelventilen?

Ausfall des Luftversorgungssystems

1. Instrumentenluftleitung verstopft

Da der Kugelhahn am Ende der Instrumentenluftleitung drosselnd wirkt, kann sich der Schmutz in der Luftleitung hier leicht ansammeln und verstopfen. Dies führt dazu, dass der Luftdruck des Instruments zu niedrig ist, das Regelventil nicht vollständig geöffnet und geschlossen werden kann oder sogar das Regelventil nicht funktioniert.

2. Ausfall des Luftfilter-Druckminderventils

Das Druckminderventil des Luftfilters verbraucht über einen längeren Zeitraum zu viel Schmutz, das Druckminderventil verliert Luft und der eingestellte Ausgangsdruck des Druckminderventils ist zu niedrig, sodass der Luftdruck des Ausgangsinstruments unter dem angegebenen Druck liegt. Dadurch arbeitet das Regelventil langsam und kann nicht vollständig geöffnet oder geschlossen werden oder funktioniert gar nicht.

3. Fehler bei der Kupferrohrverbindung

Die Alterung und Luftleckage des Kupferrohrs, die lockere Verbindung der Verbindung oder die Verstopfung des Kupferrohrs durch gestohlene Waren führen dazu, dass der niedrige Signalluftdruck des Instruments dazu führt, dass das Regelventil nicht funktioniert und nicht vollständig geöffnet werden kann vollständig geschlossen und die Ventilposition im manuellen Zustand ist nicht stabil, was zu Regelschwingungen führt.

4. Ausfall des Instrumentenluftsystems

Die Luftdruckstation ist abnormal, der Reinigungslufttank des Geräts ist abnormal, der Wasserschnitt erfolgt nicht rechtzeitig, um die Luftleitung zu vereisen, die Instrumentenluftleitung verliert Luft oder ist durch gestohlene Waren blockiert, was zu einem Druckverlust der Instrumentenluft führt das Gerät ist zu niedrig oder gar kein Wind.

5. Das Ventil des Instrumentenluftzweigs ist nicht geöffnet, was zum Ausfall des Regelventils führt

Dieses Phänomen tritt häufig während der Überholungs- und Inbetriebnahmephase nach einer Modernisierung auf.

Ausfall des Stromversorgungssystems

1. Der Anschluss der Stromleitung ist locker, kurzgeschlossen, fällt ab und die Polarität ist vertauscht

Aufgrund von Feldvibrationen, lockerer Verkabelung oder zu viel Staub aufgrund loser Verkabelung oder schlechtem Kontakt fehlt manchmal das Signal vom Kontrollraum zum Standort, was zu einem chaotischen Betrieb des Steuerventils und Regelschwingungen führt.

Aufgrund falscher Verkabelung, Wasser oder Feuchtigkeit im Gerät und aus anderen Gründen ist die Stromleitung kurzgeschlossen, sodass das vom Regelventil empfangene Signal niedriger ist als das vom Regler empfangene Signal, was dazu führt, dass das Regelventil nicht funktioniert vollständig geöffnet und vollständig geschlossen sein.

2. Der mittlere Stecker des Netzkabels oder die mittlere Verletzung ist defekt

Aufgrund der Vibrationen der Umgebung und der Anziehungskraft äußerer Kräfte, des Versagens des Isolierbandes, der Verschlechterung der Isolationsleistung und des Hochtemperaturbackens des Wassers im Stecker ist der Stecker der Stromleitung locker oder scheint locker zu sein unterbrochen sein, der Kurzschluss zwischen den Stromleitungen oder zur Erde, der Stecker oder die Stromleitung unterbrochen ist. Dadurch ist die Wirkung des Regelventils nicht kontinuierlich, es kann nicht vollständig geöffnet und geschlossen werden und funktioniert nicht. Bei der Wartung wird der mittlere Stecker der Stromleitung vertauscht angeschlossen, was zum Ausfall des Regelventils führt.

3. Das Regelventil wird nicht vom Regler gesteuert

Während der Überholung und Inbetriebnahme des Geräts wird das Steuerventil aufgrund eines falschen Anschlusses der Stromleitung oder einer falschen Konfiguration im Kontrollraum nicht vom Regler gesteuert.