Einsatz und Wartung pneumatischer Komponenten

I. Verwendung und Wartung pneumatischer Komponenten

Im weitesten Sinne handelt es sich bei pneumatischen Werkzeugen hauptsächlich um Werkzeuge, die Druckluft verwenden, um den pneumatischen Motor anzutreiben und kinetische Energie an die Arbeit abzugeben. Entsprechend ihrer grundlegenden Arbeitsweise können sie unterteilt werden in: 1) Rotationsmaschinen (Typ mit exzentrischer beweglicher Klinge). 2) Allgemeine pneumatische Werkzeuge mit Hubkolben (Volumenkolbentyp) bestehen hauptsächlich aus einem Leistungsausgangsteil, einem Betriebsformumwandlungsteil, einem Einlass- und Auslasskreisteil und einem Betriebsstart- und -stoppsteuerteil. Natürlich muss der Betrieb von pneumatischen Werkzeugen auch über einen Teil zur Energieversorgung, einen Teil zur Luftfilterung und Luftdruckregelung sowie Werkzeugzubehör verfügen.

• Leistungsteil: Es ist eine der Hauptkomponenten von pneumatischen Werkzeugen und besteht hauptsächlich aus einem pneumatischen Motor und einem Leistungsabgabegetriebe. Es nutzt Hochdruck-Druckluft, um die pneumatischen Komponenten des Pferdes zu den Klingen zu blasen, um den Motorrotor in Drehung zu versetzen, die Drehbewegung nach außen abzugeben und die gesamte Betriebsform anzutreiben, um die Teilbewegung durch das Getriebe umzuwandeln. Je nachdem, ob Stator und Rotor konzentrisch sind, kann der pneumatische Pferdemotor in einen konzentrischen Motor und einen exzentrischen Motor unterteilt werden. Je nach Anzahl der Lufteinlässe kann er in Einzellufteinlassmotoren, Doppellufteinlassmotoren und Mehrfachlufteinlassmotoren unterteilt werden. Unabhängig von der Art des pneumatischen Motors ist es auf die Druckluft angewiesen, die Motorschaufel anzublasen und so den Rotor in Drehung zu versetzen. Wenn sich das Motorblatt mit hoher Geschwindigkeit dreht, reibt es immer an der Innenwand des Stators. Es ist der am häufigsten gefährdete Teil von Madane und stellt daher hohe Anforderungen an die Qualität der Druckluft und an die Frage, ob sich Schmierölmoleküle in der Druckluft befinden.

• Betriebsform-Umwandlungsteil: Er wandelt hauptsächlich die vom Motor ausgegebene Drehbewegung um. In der Automobilindustrie gibt es viele Arten der Schraubverbindung, die meisten davon sind Drehbewegungen, natürlich gibt es auch lineare Hin- und Herbewegungen. Bei verschiedenen Arten von pneumatischen Werkzeugen ist der Transformationsteil der Betriebsform hauptsächlich in mechanische Kupplung und Planetengetriebegruppe, Reibplattenkupplung und Planetengetriebegruppe, Hydraulikzylinder, Torsionsstab und Hammerblockgruppe usw. unterteilt. Alle oben genannten Teile sind wichtige Teile basierend auf der Drehbewegung, die das Drehmoment, die Geschwindigkeit, die Anzugsgenauigkeit und andere wichtige Parameter des pneumatischen Anzugswerkzeugs bestimmen. Aufgrund seiner kontinuierlichen Kupplungs-, Druck- oder Drehmomentwandlung sind seine Komponenten anfällig für Beschädigungen;

• Lufteinlass- und Auslassteil: Die Qigong-Komponente ist offensichtlich. Der Lufteinlass- und -auslassteil ist der zugehörige Druckluftein- und -auslasskanal, der das Energieversorgungssystem darstellt, um die normale Bewegung des Motors sicherzustellen.

• Der Steuerteil zum Öffnen und Stoppen der Bewegung, d. h. der allgemein beschriebene pneumatische Schalter, kann aufgrund seines ständigen direkten Kontakts mit dem Bediener und externen Objekten und mehreren technischen Kunststoffprodukten leicht beschädigt werden;

• Energieversorgungsteil: Die Druckluft entsteht hauptsächlich, nachdem der Luftkompressor die Luft komprimiert hat, und sie wird durch die Druckluftleitung zum entsprechenden Gasstrom transportiert und pulsiert;

• Luftfiltration und Luftdruckregulierung: Da Druckluft normalerweise durch nahtlose Stahlrohre transportiert wird, bilden sich bei längerem Gebrauch kontinuierlich Rost an der Innenwand, Feuchtigkeit und Staub in der Druckluft. Wenn diese Druckluft ohne jegliche Aufbereitung direkt in den Pneumatikmotor gelangt, verkürzt sich die Lebensdauer des Motors erheblich, was zu einer unzureichenden und instabilen Leistungsabgabe des gesamten Werkzeugs führt, was leicht zu Schäden am Motor und anderen Teilen führen kann. Daher muss der Druckluftfilter und das Regelgerät zwischen der von der Rohrleitung und dem Druckluftwerkzeug gelieferten Druckluft sowie die pneumatische Dreifacheinheit eingestellt werden. Diese Aufgabe wurde von übernommen. Das pneumatische Triplet besteht hauptsächlich aus Barometer, Filter, Ölnebelgerät, Druckregler und anderen Teilen. Das Filterelement ist im Filter eingebaut und muss regelmäßig nach einer bestimmten Nutzungsdauer gewartet, gereinigt und ausgetauscht werden.

• Werkzeugzubehör: Das Werkzeugzubehör bezieht sich hier auf die Werkzeuge, die auf dem pneumatischen Werkzeugkörper installiert sind und direkten Kontakt mit dem Werkstück haben. Diese Aufgabe übernimmt der pneumatische Drilling. Das pneumatische Triplet besteht hauptsächlich aus Luftdruckmesser, Filter, Ölnebelgerät, Druckregler und anderen Teilen. Das Filterelement im Filter sollte nach einer gewissen Nutzungsdauer regelmäßig gewartet, gereinigt und ausgetauscht werden. Diese Druckluft gelangt ohne jegliche Aufbereitung direkt in den Pneumatikmotor, was die Lebensdauer des Motors erheblich verkürzt und zu einer unzureichenden Leistung der pneumatischen Leistungskomponenten des gesamten Werkzeugs führt. Und instabil, was leicht zu Schäden am Motor und anderen Teilen führen kann. Daher ist es notwendig, zwischen der von der Rohrleitung gelieferten Druckluft und den pneumatischen Werkzeugen Filter- und Regelgeräte für die Druckluft einzurichten, einschließlich aller Arten von pneumatischen Hülsen, Verlängerungsstangen, Umwandlungsverbindungen, Messerköpfen usw.

Die oben genannten Teile sind voneinander abhängig, voneinander abhängig und können nicht isoliert existieren.

II. Installationssystem für pneumatische Komponenten und Werkzeuge

Luftquelle (Luftkompressor oder Druckverteilungsraum) - Öl-Wasser-Abscheider - 3 / 8" (1 / 2") Schnellanschluss - 3 / 8 "(1 / 2") Prüfanschluss {{9} } / 8 "(1 / 2") Schnellanschluss - pneumatisches Werkzeug.

III. Bedienung von Druckluftwerkzeugen

1. Gasversorgung

• Verwenden Sie ein sauberes und trockenes Luftversorgungsgerät mit 90 psi (6,2 bar). Zu hoher Luftdruck verkürzt schnell die Lebensdauer des Werkzeugs.

• Verbinden Sie Werkzeuge mit Komponenten, Leitungen und Schläuchen der richtigen Größe, die in der Werkzeugtabelle angegeben sind.

• Wenn ein Luftdruckregler verwendet wird, stellen Sie den Luftdruck auf einen Ausgangsdruck von 0,62 MPa ein.

2, Schritte

• Schließen Sie die pneumatischen Werkzeuge an die Luftproduktionsleitung an.

• Stellen Sie den Luftdruck ein.

• Das Luftschmierölgerät muss in der Luftproduktionslinie aufgestellt werden. Wenn das Luftschmierölgerät nicht qualifiziert ist oder nicht, muss die folgende tägliche Wartung für das Werkzeug durchgeführt werden:

A. Trennen Sie nach 3 bis 4 Stunden Dauerbetrieb das Werkzeug von der Luftquelle, tropfen Sie 7-8 Tropfen hochreines Leichtöl (niedrige Viskosität) aus dem Lufteinlass des Werkzeugs, schließen Sie das Luftrohr an und öffnen Sie es die Luftquelle und blasen Sie das Öl in den Zylinder. Für qualifizierte Benutzer mit voller Arbeitskraft wird empfohlen, einen kleinen Öler am Lufteinlassanschluss zu installieren.

B. Der Luftkompressor und der Öl-Wasser-Abscheider müssen zur Wartung regelmäßig in 30-40 Tagen entleert und Verunreinigungen entfernt werden, um sicherzustellen, dass die in das Werkzeug eintretende Luft sauber und trocken ist.

IV. Vorteile von Druckluftwerkzeugen:

1. Die Luft ist leicht zu gewinnen und der Arbeitsdruck ist niedrig. Die verbrauchte Luft kann vor Ort abgeführt werden, ein Recycling der Rohrleitung ist nicht erforderlich.

2. Das Gas weist einen geringen Viskositäts- und Strömungswiderstandsverlust auf, was für die zentrale Gasversorgung und den Ferntransport praktisch ist.

3. Hohe Geschwindigkeit des pneumatischen Stellantriebs

4. Das pneumatische System weist eine starke Anpassungsfähigkeit an die Umgebung auf. Es kann in einem weiten Temperaturbereich sowie in feuchter und staubiger Umgebung zuverlässig arbeiten. Wenn es zu einer geringen Leckage kommt, wird die Umwelt dadurch nicht belastet. Die Verwendung ist sicher.

5. Einfache Struktur, bequeme Wartung und niedrige Kosten

6. Lange Lebensdauer pneumatischer Komponenten

7. Die pneumatischen Komponenten haben eine geringere Ausgangsleistung als der hydraulische Druck, schnellere Bewegung, starke Anpassungsfähigkeit und können in rauen Umgebungen eingesetzt werden, die leicht natürlich, explosiv, schwer, feucht und stoßfest sind. Sie belasten die Umwelt nicht. Die pneumatischen Komponenten zeichnen sich durch eine lange Lebensdauer, einfache Struktur, einfache Wartung und einen niedrigen Preis aus.

Zusammensetzung der pneumatischen Baureihe:

1. Luftdruckerzeugungsgerät, Luftkompressor

2. Pneumatischer Antrieb

3. Pneumatische Steuerelemente – Elemente zur Steuerung des Drucks, des Durchflusses und des Durchflussmodus des Arbeitsmediums, wie Druck-, Durchfluss- und Richtungssteuerventile sowie verschiedene Logikelemente usw., die es dem Aktuator ermöglichen, das erforderliche Bewegungsgesetz zu erfüllen.

4. Das Sensorelement und das Umwandlungselement erfassen die gesteuerten Parameter und wandeln sie in ein pneumatisches Sensorelement für das Luftdrucksignal sowie in Elemente um, die das Gassignal und das elektrohydraulische Signal ineinander umwandeln.

5. Hilfsteile pneumatischer Komponenten – einschließlich Luftreinigung, Komponentenschmierung, Komponentenverbindung und Geräuschbeseitigung.