Das Prinzip und der Anwendungsbereich pneumatischer Messgeräte

Das Prinzip und der Anwendungsbereich pneumatischer Messgeräte

Unter pneumatischen Messgeräten versteht man Geräte, die auf Basis hydrostatischer und hydrodynamischer Prinzipien die Länge einer Strecke mit dem Medium Druckluft messen. Das Gebrauchsmuster bietet die Vorteile einer breiten Anwendung, einer hohen Messgenauigkeit, eines einfachen Aufbaus und einer komfortablen Bedienung und eignet sich besonders für die hochpräzise und großvolumige Werkstückmessung in der Automobilindustrie. Der besondere Vorteil des pneumatischen Messgerätes besteht darin, dass eine berührungslose Messung möglich ist. Bei der Messarbeit steht der Messkopf nicht in direktem Kontakt mit der zu prüfenden Oberfläche, was nicht nur den Einfluss der Messkraft auf das Messergebnis verringert, sondern auch ein Verkratzen des zu prüfenden Werkstücks vermeidet. Das Messprinzip eines pneumatischen Messgerätes ist ein vergleichendes Messverfahren. Die Messmethode besteht darin, das Längensignal in ein Gasflusssignal umzuwandeln, und der schwebende Markierungswert in der abgestuften Glasröhre wird als pneumatisches Messgerät vom Bojentyp bezeichnet. oder das Gassignal wird durch einen Gas-Elektro-Wandler in ein elektrisches Signal umgewandelt. Der Anzeigewert wird als elektronisches Säulen-Pneumatikmessgerät bezeichnet. Das pneumatische Messgerät ist ein mehrfach zusammengesetztes Messgerät. Es kann mit verschiedenen pneumatischen Sonden zur Messung verschiedener Parameter verwendet werden.

Pneumatische Messgeräte werden häufig in der mechanischen Präzisionsverarbeitungsindustrie eingesetzt, insbesondere bei der Massenproduktion von Automobilteilen, Produktionsprüfungen und Messungen in der Kaltmaschinenindustrie. Die Messelemente sind: Innendurchmesser, Außendurchmesser, Nutbreite, zwei Löcher, Tiefe, Dicke, Rundheit, Konizität, Konzentrizität, Geradheit, Ebenheit, Parallelität, Rechtwinkligkeit, Luftdurchlässigkeit und Dichtheit.