Auswahl eines pneumatischen Membranregelventils

1. Wählen Sie den Typ entsprechend den Verwendungsanforderungen aus. Das pneumatische Membransteuerventil besteht aus einem Ventilkern und einem Ventilkörper (einschließlich Ventilsitz). Es hat je nach Anforderungen eine unterschiedliche Struktur. Das pneumatische Membransteuerventil umfasst hauptsächlich Durchgangs-Einzelsitzventile, Doppelsitz-Steuerventile und Hochdruck-Winkelsteuerventile. Das Durchgangs-Einzelsitzventil weist eine geringe Leckage und eine große unausgeglichene Kraft auf, die durch den Druck der Flüssigkeit auf den Einzelsitzventilkern verursacht wird. Daher eignet sich das Durchgangsventil mit einem Sitz für Fälle, in denen geringe Leckagen, ein kleiner Rohrdurchmesser und eine geringe Druckdifferenz vor und nach dem Ventil erforderlich sind. Im Ventilkörper des Durchgangs-Doppelsitzventils befinden sich zwei Ventilkerne, die durch die entgegengesetzte Schubrichtung des auf den oberen und unteren Ventilkern wirkenden Fluids versetzt sind. Daher ist die Ungleichgewichtskraft des Doppelsitzventils sehr gering, was eine größere Druckdifferenz vor und nach dem Ventil ermöglicht. Aufgrund des komplexen Strömungswegs im Ventilkörper sind die Erosionsschäden am Ventilkörper jedoch schwerwiegend, wenn er für hohe Druckunterschiede verwendet wird. Daher ist er nicht für Medien mit hoher Viskosität, suspendierten Partikeln oder Fasern geeignet. Darüber hinaus ist es aufgrund der eingeschränkten Verarbeitungsbedingungen nicht einfach, den oberen und unteren Schieber des Doppelsitzventils gleichzeitig zu schließen, sodass die Leckage beim Schließen groß ist, insbesondere bei Verwendung bei hohen oder niedrigen Temperaturen. Aufgrund der unterschiedlichen Wärmeausdehnungskoeffizienten der Materialien kann es leichter zu ernsthaften Leckagen kommen. Der Ventilkörper des Hochdruckventils vom Winkeltyp ist ein rechtwinkliger Typ mit einfachem Strömungsweg, geringem Widerstand und geringer Erosion durch Hochgeschwindigkeitsflüssigkeit. Es eignet sich besonders für Flüssigkeiten mit hohem Druckunterschied, hoher Viskosität und körnigen Substanzen, die suspendierte Feststoffe enthalten, und kann auch zur Behandlung der Dampf-Flüssigkeits-Mischbarkeit und der Flash-Kavitation eingesetzt werden. Der Ventilkörper kann Verkokung, Anhaften und Blockieren vermeiden und ist praktisch für die Reinigung und Selbstreinigung.

2. Wählen Sie entsprechend der Sicherheit aus. Es gibt zwei Arten von pneumatischen Membransteuerventilen: offenes Ventil und geschlossenes Ventil. Entsprechend den Sicherheits- und Nutzungsanforderungen verschiedener Produktionsprozesse befindet sich das Steuerventil bei Unterbrechung des Signaldrucks in der offenen oder geschlossenen Position, je nachdem, wie schädlich die Prozessproduktion ist. Wenn der Schaden in der geschlossenen Position des Ventils gering ist, wird das Luftventil ausgewählt. Bei Unterbrechung des Stelldrucks befindet sich das Regelventil in der Schließstellung. Andernfalls wird das Luftventil ausgewählt.

3. Strömungseigenschaften. Beim Entwurf eines automatischen Steuersystems sollten die Durchflusseigenschaften bei der Auswahl des pneumatischen Membransteuerventils berücksichtigt werden. Es gibt vier typische ideale Kennlinien: lineare Strömungskennlinie, gleichprozentige Strömungskennlinie (logarithmische Strömungskennlinie), schnell öffnende Strömungskennlinie und parabolische Strömungskennlinie. Wenn die relative Öffnung der linearen Durchflusseigenschaften gleich ist, ist der relative Änderungswert des stündlichen Durchflusses größer; Wenn die Durchflussrate groß ist, ist die relative Änderung der Durchflussrate gering. Daher ist die Regelleistung des linearen Durchflussregelventils bei kleiner Öffnung (kleiner Last) nicht gut, es ist nicht einfach zu steuern und erzeugt häufig Schwingungen, sodass das Regelventil mit linearer Durchflusscharakteristik nicht in diesem Fall verwendet werden sollte bei kleiner Öffnung, noch im Regelsystem mit großer Laständerung, aber geeignet für das Regelsystem mit stabiler Last und geringer Änderung. Das Regelventil mit prozentualer Durchflusscharakteristik hat eine schwache Regelwirkung bei kleiner Last und eine starke Regelwirkung bei großer Last. Kurz vor dem Schließen hat es eine schwache regulierende Wirkung und arbeitet sanft und gleichmäßig. Nahe der vollständigen Öffnung wirkt es stark regulierend und arbeitet feinfühlig und effektiv. Bis zu einem gewissen Grad kann dadurch die Regulierungsqualität verbessert werden. Daher eignet es sich für Gelegenheiten mit großen Lastwechseln, unabhängig davon, ob die Volllastproduktion oder die Halblastproduktion eine bessere Regelung sind.

4. Auswahl des Regelventilkalibers. Der erforderliche Durchflusskoeffizient CV sollte entsprechend der bekannten Flüssigkeit berechnet werden, und dann sollte der geeignete Regelventildurchmesser gemäß der Tabelle der technischen Parameter des Produkts ausgewählt werden. Achten Sie bei der Berechnung des Lebenslaufs auf den Unterschied zwischen Flüssigkeit, Gas, Wasserdampf und anderem Dampf.