Ursachen und Lösungen für interne Leckagen des pneumatischen Steuerventils

Pneumatische Steuerventile werden aufgrund ihrer hohen Steuergenauigkeit, einfachen Installation und Fehlerbehebung immer häufiger in verschiedenen industriellen Steuerungssystemen eingesetzt. Bei der Verwendung treten jedoch auch einige Probleme auf, die das Personal des Feldinstruments stören, nämlich die Undichtigkeit des Ventils. Hier diskutieren wir die häufigsten Ursachen und Lösungen für Leckagen an pneumatischen Regelventilen und hoffen, dem Wartungspersonal in der Fabrik zu helfen.

1. Die Nullposition des Stellantriebs ist nicht genau eingestellt und das Ventil ist nicht vollständig geschlossen. Einstellmethode: 1) Schließen Sie das Ventil manuell (es muss bestätigt werden, dass es vollständig geschlossen ist); 2) Schließen Sie das Ventil wieder manuell mit etwas Kraft, die vorherrschend sein sollte; 3) Eine halbe Umdrehung zurückschrauben (Ventilrichtung öffnen); 4) Passen Sie dann den Grenzwert an.

2. Das Ventil wird nach unten gedrückt und geschlossen. Der Schub des Aktuators ist nicht groß genug. Es ist leicht, die vollständig geschlossene Position zu erreichen, wenn kein Druck vorhanden ist. Bei geringerem Schub kann der Aufwärtsschub der Flüssigkeit nicht überwunden werden, sodass sie nicht an Ort und Stelle geschlossen werden kann. Lösung: Ersetzen Sie den Antrieb durch einen Hochschubantrieb oder den ausgeglichenen Ventilkern, um die unausgeglichene Kraft des Mediums zu reduzieren.

3. Interne Leckage, die durch die Fertigungsqualität des pneumatischen Regelventils verursacht wird

Der Ventilhersteller hat während des Produktionsprozesses keine strenge Kontrolle über das Ventilmaterial, den Verarbeitungsprozess und den Montageprozess, was dazu führt, dass die Dichtfläche unqualifiziert geschliffen wird und Fehler wie Lochfraß und Sandloch nicht vollständig beseitigt werden, was dazu führt, dass Undichtigkeit des pneumatischen Steuerventils. Lösung: Dichtfläche nachbearbeiten.

4. Der Steuerteil des pneumatischen Regelventils beeinflusst die interne Leckage des Ventils

Der herkömmliche Steuermodus eines pneumatischen Regelventils erfolgt über einen mechanischen Steuermodus wie einen Ventilendschalter und einen Überdrehmomentschalter. Aufgrund des Einflusses von Umgebungstemperatur, Druck und Luftfeuchtigkeit verursachen diese Steuerelemente eine Fehlausrichtung der Ventilpositionierung, Federermüdung, einen ungleichmäßigen Wärmeausdehnungskoeffizienten usw., was zu internen Undichtigkeiten des pneumatischen Regelventils führt. Lösung: Grenzwert neu einstellen.

5. Interne Leckage, verursacht durch die Inbetriebnahme des pneumatischen Regelventils

Aufgrund des Einflusses des Verarbeitungs- und Montageprozesses werden pneumatische Regelventile im Allgemeinen manuell geschlossen und können nicht geöffnet werden. Wenn der Hub des pneumatischen Regelventils durch die Wirkungsposition des oberen und unteren Endschalters geringfügig angepasst wird, ist das Ventil nicht dicht geschlossen oder kann nicht geöffnet werden; Wenn der Hub des pneumatischen Regelventils größer eingestellt wird, wird die Schutzwirkung des Überdrehmomentschalters ausgelöst; Wenn der Auslösewert des Überdrehmomentschalters größer eingestellt wird, besteht die Gefahr, dass der Übertragungsmechanismus oder das Ventil zusammenbricht oder sogar der Motor durchbrennt. Um dieses Problem zu lösen, schütteln Sie das pneumatische Steuerventil im Allgemeinen beim Debuggen des pneumatischen Steuerventils manuell nach unten, schwenken Sie es dann eine Umdrehung in die Öffnungsrichtung, stellen Sie die untere Endschalterposition des pneumatischen Ventils ein und öffnen Sie es dann das pneumatische Regelventil in die vollständig geöffnete Position und in die obere Endschalterposition. Somit wird das pneumatische Steuerventil nicht manuell geöffnet und dann kann das pneumatische Ventil nicht geöffnet werden, so dass das pneumatische Ventil frei geöffnet und geschlossen werden kann, aber unsichtbar verursacht die Leckage der pneumatischen Tür. Auch wenn die Einstellung des pneumatischen Regelventils ideal ist, da die Wirkungsposition des Endschalters relativ fest ist, wäscht das vom Ventil gesteuerte Medium das Ventil während des Betriebs ständig und verschleißt es, was zu Undichtigkeiten führt, die dadurch verursacht werden, dass das Ventil nicht dicht schließt . Lösung: Grenzwert neu einstellen.

6. Die durch falsche Auswahl verursachte Kavitationskorrosion des Ventils führt zu Undichtigkeiten im pneumatischen Regelventil

Kavitation hängt mit der Druckdifferenz zusammen. Wenn die tatsächliche Druckdifferenz des Ventils größer als die kritische Druckdifferenz △ PC ist, kommt es zu Kavitation. Bei der Kavitation setzt die Blase enorme Energie frei, die zu großen Schäden an Drosselelementen wie Ventilsitz und Ventilkern führt. Im Allgemeinen kann das Ventil unter Kavitationsbedingungen drei Monate oder sogar kürzer laufen, d. Daher stellen unterschiedliche Anwendungen von Pneumatikventilen unterschiedliche spezifische technische Anforderungen. Es ist sehr wichtig, das pneumatische Regelventil entsprechend dem Systemprozess angemessen auszuwählen. Lösung: Um den Prozess zu verbessern, wählen Sie ein mehrstufiges Druckminderventil oder ein Hülsenregulierventil.

7. Interne Leckage durch Medienverschmutzung und Alterung des pneumatischen Regelventils

Nach der Einstellung des pneumatischen Regelventils wurde dieses für eine bestimmte Zeit betätigt. Aufgrund der Kavitation des Ventils, der Erosion des Mediums, des Verschleißes des Ventilkerns und des Ventilsitzes sowie der Alterung interner Komponenten kommt es zu einem großen Hub und einem dichten Verschluss des pneumatischen Regelventils, was zu einem Austreten von Pneumatik führt Regelventil größer werden. Mit der Zeit wird die Leckage im pneumatischen Steuerventil immer schwerwiegender. Lösung: Stellantrieb neu justieren und regelmäßig warten und korrigieren.